چه طور خوردگی فلزات را با مواد شیمیایی مهار کنیم ؟

به 
۷ دلیل عمده، نگهداری از فلزات در برابر خوردگی مورد نیاز است: ۱ـ 
محافظت ظاهر سطح ها به منظور کاربری نهایی ۲ـ 
نگهداری صورت و میزان بعدها مرحله زمینه نظر ۳ـ 
جلوگیری از اتلاف منابع اولیه و مواد خام ۴ـ 
محافظت و ارتقا بها افزوده و خودداری از تغییرات غیرمناسب در خاصیت فیزیکی آن ۵ـ 
تضمین عملیات پایانی روی ورق های خام ۶ـ 
کاهش هزینه های نگهداری ۷ـ 
اطمینان از کارکرد و کارآیی دستگاه ها و امکانات فلزی همچنین برحسب دسته فرآیند، روش های محافظت به ۲دسته همیشگی و موقت تقسیم میشوند . در روش های دائمی، تراز موضوع حیث به وسیله پوشش های آلی مثل رزین های سنتزی یا پوشش دهی به منش رسوب الکتریکی مثل پوشش های روی به بازه فراوان طولانی در پیش روی پدیده خوردگی مقاومت می نمایند . در روش های مراقبت موقت، از یک سیال مانند گریس ها، روغن ها، واکس ها و اسپری ها برای جلوگیری از خوردگی به کار گیری می شود . 
چه طور 
خوردگی فلزات را با مواد شیمیایی مهار کنیم ؟ 

پوشش ضد خوردگی

خوردگی اصطلاح کلی می باشد که نشان دهنده تبدیل فلز به ترکیبات محلول می باشد .خوردگی می تواند منجربه اختلالاتی در بخش های بحرانی و مهم سیستم های دیگ بخار، رسوب فرآورده های خوردگی در سیستم انتقال حرارت و کاهش همت کلی شود . 
ضد خوردگی ها ترکیبات شیمیایی میباشند که با تراز فلزی یا محیطی که فلز در آن قرار گرفته برخورد می دهند تا مرحله را در برابر خوردگی تا حدود مشخصی محافظت کنند .در واقع این مواد شیمیایی زمانیکه به آب یا این که هر محلول دیگری اضافه می شوند سرعت خورده شدن تراز فلز را کاهش می دهند .مهارکننده ها اکثر زمان ها با جذب خویش بروی تراز فلز،و با تشکیل یک فیلم روی تراز فلز از آن در برابر خوردگی نگهداری می نمایند . 

ضد خوردگی ها به طور معمول به آندیک،کاتدیک، تشکیل فیلم ،و دلیل جذب کننده اکسیژن تقسیم بندی می شوند وبسته به نوعشان کار می کنند . 
اثر بخشی اغلب ضد خورده ها به طور قابل ملاحظه ای تحت تاثیر خواص شیمیایی (کیفیت ) آب ، ادغام مایع ،شرایط فیزیکی مانند دما و سرعت جریان قرار دارد . برخی از مکانیزم های اثر ضد خورده ها تشکیل یک لایه (یک فیلم نازک روی مرحله فلز یا آلیاژ میباشد که دسترسی مواد خورنده را به فلز محدود می کند) . 
از ترکیبات شیمیایی که خاصیت ضد خوردگی دارا هستند می توانایی به هگزامین (هگزا متیلن تترا آمین C6H12N4)، فنیلن دی آمین ،دی متیل اتانول آمین ،نیتریت سدیم ،ترکییبات کروم مانند کرومات سدیم ،فسفات ها،هیدرازین ،آسکوربیک اسید و . . اشاره کرد . تعیین یک ماده مطلوب برای این فعالیت به اکثری از عوامل از مواد و ترکیبات موجود در سیستم تا ماهیت خود ماده ای که به سیستم اضافه می شود و همینطور دمای سیستم بستگی داراست . 
مهار 
کننده های خوردگی آندی : این مهار کننده ها یک فیلم حفظ کننده روی مرحله آند(جایی که در آن اکسایش چهره می دهد) تشکیل می دهنددر اینصورت از انجام برخورد الکتروشیمیایی در تراز فلز که سبب ساز حل شدن فلز می شود خودداری می شود . 
مهارکننده های آندی برای آهن به دو تیم اکسنده و غیر اکسنده تقسیم بندی می شوند . 
موادی 
که به عنوان یک اکسنده ضد خوردگی آندیک شناخته می شود: • 
کرومات ها (CrO42- ) : کرومات سدیم • 
نیتریت ها (NO2-) : نیتریت سدیم کرومات ها به عنوان یک ماده شیمیایی ضد خوردگی آندی ،یک لایه روی سطح آلومینیوم(Al) و استیل تشکیل می دهد به این ترتیب از اکسیداسیون فلز دوری می کند . نیتریت سدیم یکی دیگر از ضد خوردگی های آندی می باشد .این ترکیبات در غلظت های خیلی ناچیز به کار گیری می شوند . 
موادی 
که به تیتر یک غیر اکسنده ضد خوردگی آندی شناخته می شود: • 
فسفات ها(PO43 ):تری سدیم فسفات • 
بنزوات ها(C7H5O2 ) : بنزو تیازول • 
مولیبدات ها (MoO42-) مهار 
کننده های ضد خوردگی از گونه کاتدی: 
این مواد با کاهش دادن اکسیژن یون هیدروکسید (OH-) تولید می نمایند . مهار کننده های کاتدی در آب با pH خنثی محلول هستند،اما در pH بالا(قلیایی) یک لایه حفظ کننده روی سطح کاتد با تشکیل یک ترکیب نامحلول که هادی الکتریکی نیز نمی باشد . 
• 
یون روی (زینک) Zn 2+ • 
ترکیبات پلی فسفات ها (همراه با یون کلسیم Ca2+) • 
فسفونات ها : دربرگیرنده HEDP-PBTC ATMP زینک اکساید(ZnO) مثالی برای مهار کننده های کاتدی هست که خوردگی را با مهار کردن کاهش(احیا) آب به گاز هیدروژن کاهش می دهد . 
مهار 
کننده های ترکیبی اندی و کاتدی : از ادغام ضد خوردگی های اندی و کاتدی بدست می آید . 
• 
ادغام فسفات ها با زینک، • 
فسفوناتها با زینک، • 
فسفات ها با پلی فسفات ها، • 
فسفات ها با فسفونات ها

پوشش ضد خوردگی...